聚合氯化铝生产过程中常出现的问题

聚合氯化铝生产过程中常出现的问题有哪些？我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1为优秀组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方面是近几年的研究热点。也是难点，需进一步研究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深入研究。那么聚合氯化铝生产过程中常出现的问题有哪些？  

    1. 不溶物的问题    
    国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化铝铁生产急需解决的难点问题.
    2. 产品纯度问题    
    氧化铝含量是聚合氯化铝铁产品的重要指标。通常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我国聚合氯化铝铁行业中，除少数企业能生产部分系列产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产生产单一的低品质聚合氯化铝铁产品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝铁产品很少，满足不了市场需求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝铁产品的需要。
    3. 投加量问题    
    制备聚合氯化铝铁方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度。质量分数通常为20％ 左右；投加量少，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝铁盐基度低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加量。
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